প্রোডাকশন রানের ভিতরে: সিলকে কীভাবে একটি হাই-ভিস ওয়াটারপ্রুফ মোটরসাইকেল ব্যাগ তৈরি করা হয়

বেশিরভাগ ফ্যাক্টরি ট্যুর পরিষ্কার মেঝে ফটোগ্রাফ হয়. এটি একটি প্রোডাকশন চলছে যা চলছে — একটি উচ্চ-দৃশ্যমান ফ্লুরোসেন্ট মোটরসাইকেল লাগেজ প্রোগ্রাম যা আমাদের ডংগুয়ান সুবিধার মাধ্যমে ঢালাই প্যানেল থেকে এয়ার-টেস্টেড ফিনিশড ইউনিটে চলে যাচ্ছে। রঙটি এটিকে অনুসরণ করা অস্বাভাবিকভাবে সহজ করে তোলে: অনুক্রমের প্রতিটি পর্যায় একই ফ্লুরোসেন্ট হলুদ, তাই লাইনের নিচে একটি একক হাঁটা আপনার সামনে পণ্যটিকে একত্রিত করে দেখায়।

এটি নথিভুক্ত করার জন্যও একটি দরকারী প্রোগ্রাম, কারণ মোটরসাইকেলের লাগেজটি জলরোধী ঢালাই নির্মাণের জন্য যা টিকে থাকতে হবে তার চাহিদার শেষে বসে। একটি টেইল ব্যাগ বা ট্যাঙ্ক ব্যাগ হাইওয়ে গতিতে অবিরাম বৃষ্টির সংস্পর্শে আসে, রাস্তার স্প্রে গ্রিট এবং লবণ বহন করে, ইউভি, কম্পন, এর নীচে মেশিন থেকে তাপ এবং একটি শক্ত মাউন্টিং প্লেটের বিরুদ্ধে বারবার স্ট্র্যাপ টেনশন হয়। রাতে দৃশ্যমান থাকাকালীন এটিকে সমস্ত কিছুর মাধ্যমে সিল করে রাখতে হবে। যা সম্ভব করে তার খুব কমই সমাপ্ত পণ্যে দৃশ্যমান।

প্রথম পর্যায়: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই

এই পণ্যের সমস্ত কিছু যা জলরোধী থাকতে হবে তা ঢালাই করা হয়, সেলাই করা হয় না। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই টিপিইউ-কোটেড উপাদানের মাধ্যমে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড পাস করে, যা পলিমার অণুগুলিকে উত্তেজিত করে এবং বাইরে থেকে প্রয়োগ করার পরিবর্তে উপাদানের মধ্যে থেকেই তাপ উৎপন্ন করে। ডাই প্রেসারের অধীনে, দুটি মুখ একক সমজাতীয় বিভাগে ফিউজ হয়ে যায়। পরে সিল করার জন্য কোন সূঁচের ছিদ্র নেই, এবং তিন বছরে খোসা ছাড়ানোর জন্য কোন সীম টেপ নেই।

লাইন প্রতি ঢালাই একটি স্টেশন চালায়. একজন অপারেটর কাটা প্যানেলটিকে ডাই স্টপের বিপরীতে স্থাপন করে, গার্ড বন্ধ করে এবং মেশিনটিকে সাইকেল চালায়; অপারেটরের বিচারের পরিবর্তে স্টেশনে একটি প্যারামিটার কার্ড দ্বারা ডাই, থাকার সময়, পাওয়ার সেটিং এবং কুলিং টাইম ঠিক করা হয়। এখানেই শৃঙ্খলা বাস করে। একটি ঢালাই যা একটি ভগ্নাংশের অধীনে চালিত একটি সঠিক জোড়ের অনুরূপ দেখায়, একটি নৈমিত্তিক টাগ অতিক্রম করে এবং প্রায় এক হাজার লোড চক্রের কাছাকাছি কোথাও অগ্রণী প্রান্তে খোসা ছাড়িয়ে ব্যর্থ হয়। এটাই আমাদের ব্যর্থতাদোলন প্রভাব পরীক্ষাএবংখোসা শক্তি পরীক্ষাধরার জন্য বিদ্যমান, এবং কেন ঢালাই পরামিতিগুলি ফ্লাইতে সামঞ্জস্য না করে একটি প্রোডাকশন অর্ডার শুরু হওয়ার আগে কুপনগুলিতে যোগ্য হয়।

পর্যায় দুই: লোড-ভারবহন শক্তিবৃদ্ধির জন্য প্যাটার্ন সেলাই

জলরোধী ব্যাগের প্রতিটি জয়েন্ট ঢালাই করা উচিত নয়, এবং অন্যথায় ভান করলে আরও খারাপ পণ্য তৈরি হয়। এই প্রোগ্রামে ডার্ক রিইনফোর্সমেন্ট প্যানেল যা মাউন্টিং হার্ডওয়্যার বহন করে তা একটি প্রোগ্রামেবল প্যাটার্ন সেলাই মেশিনে সংযুক্ত থাকে, যা প্রতিটি ইউনিটে একই রকম সঞ্চিত সেলাই পাথ চালায়।

যুক্তি যান্ত্রিক। একটি ঢালাই বন্ধন শিয়ারে অত্যন্ত শক্তিশালী এবং খোসার ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে দুর্বল; একটি সেলাই করা জয়েন্ট অনেক অ্যাঙ্কর পয়েন্ট জুড়ে ঘনীভূত বিন্দু লোড বিতরণ করে এবং একটি মাউন্টিং স্ট্র্যাপ প্রযোজ্য বারবার একক-দিক টাগিং সহ্য করে। যেখানে একটি লোড পাথ ঘনীভূত এবং চক্রাকার - একটি মাউন্টিং প্লেট, একটি হার্ড-পয়েন্ট স্ট্র্যাপ অ্যাঙ্কর - সেলাই ঢালাইকে ছাড়িয়ে যায় এবং যেখানে জয়েন্টটি অবশ্যই জলরোধী হতে হবে, ঢালাই একমাত্র সৎ উত্তর। প্রকৌশল কাজটি সিদ্ধান্ত নিচ্ছে কোনটি, এবং তারপর নিশ্চিত করা হচ্ছে যে সেলাই করা জায়গাটি সিল করা খামের বাইরে বসে আছে বা নিজেই একটি ঢালাই বাধা দ্বারা সমর্থিত।

একটি প্রোগ্রামেবল মেশিন এখানে একটি কারণে গুরুত্বপূর্ণ যার গতির সাথে কোন সম্পর্ক নেই। হ্যান্ড-গাইডেড স্টিচিং অপারেটরদের মধ্যে এবং একটি শিফটের প্রথম থেকে চার-শততম ইউনিটের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। একটি সঞ্চিত পথ না. যখন একটি ব্র্যান্ডের নিজস্ব মানের দল বিভিন্ন কার্টন থেকে তিনটি ইউনিট টেনে আনে এবং শক্তিবৃদ্ধি সেলাইয়ের তুলনা করে, তখন তাদের একই পণ্যটি তিনবার দেখতে হবে।

পর্যায় তিন: সমাবেশ

সমাবেশ হল যেখানে ফ্ল্যাট উপাদানগুলি একটি ব্যাগ হয়ে ওঠে: বডি টু বেস, ক্লোজার সিস্টেম, অভ্যন্তরীণ কাঠামো, প্রান্ত বাঁধাই, তারপর ওয়েবিং, বাকল, অ্যাডজাস্টার এবং হার্ডওয়্যার। এটি লাইনের সবচেয়ে শ্রম-নিবিড় পর্যায় এবং এমন একটি ত্রুটির পরিচয় দেওয়ার সবচেয়ে সুযোগ রয়েছে যা কোনও মেশিন ধরবে না।

দুটি অনুশীলন এখানে বেশিরভাগ কাজ করে। প্রথমটি হল একক-লট প্রবাহ — একটি প্রোডাকশন লটের উপাদানগুলি তাদের নিজস্ব ক্রেটে একসাথে ভ্রমণ করে এবং একে অপরের সাথে মিশ্রিত হয় না, যাতে চূড়ান্ত পরিদর্শনে যদি একটি সমস্যা পাওয়া যায় তবে এটি "অর্ডার" এর পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট উপাদান রোল, একটি নির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং স্টেশন এবং একটি নির্দিষ্ট শিফটে ফিরে পাওয়া যেতে পারে। দ্বিতীয়টি হল লাইনের শেষ পরিদর্শনের পরিবর্তে ইন-লাইন পরিদর্শন: যে অপারেটরটি হার্ডওয়্যারটি ফিট করে সেগুলি সে যে ঢালাই পরিচালনা করছে তা পরীক্ষা করে এবং একটি সন্দেহভাজন সীম সহ একটি ইউনিট প্যাকিং করার জন্য সমস্ত পথ ভ্রমণ করার পরিবর্তে কেউ এটির দিকে তাকানোর আগে লাইনটি ছেড়ে দেয়৷

পর্যায় চার: প্রতিটি ইউনিট স্ফীত এবং ফুটো পরীক্ষা করা হয়

ছবি তোলার জন্য এটিই সবচেয়ে মূল্যবান স্টেজ, এবং যেটি প্রায়শই অন্য কোথাও এড়িয়ে যায়।

প্রতিটি সমাপ্ত ব্যাগ সীলমোহর করা হয়, একটি এয়ার লাইনের মাধ্যমে স্ফীত করা হয় এবং ফাঁসের জন্য পরীক্ষা করা হয়। নমুনা নয়। প্রথম প্রবন্ধ নয়। প্রতিটি ইউনিট। একটি স্ফীত ব্যাগ প্রতিটি ঢালাইকে একযোগে অভ্যন্তরীণ চাপের মধ্যে রাখে, যা একটি পিনহোল খুঁজে পাওয়ার দ্রুততম উপায়, ওয়েল্ড চালানোর শেষে একটি ঠান্ডা জায়গা, একটি ডাই-এজ নিক বা একটি হার্ডওয়্যার অনুপ্রবেশ যা সঠিকভাবে সিল করা হয়নি। একটি ব্যাগ যা চাপ ধরে রাখে একটি অবিচ্ছিন্ন, অক্ষত সীলমোহরযুক্ত খাম থাকে; একটি ব্যাগ যা করে না, করে না — এবং সেই বাইনারি উত্তরের জন্য কোন পরিমাণ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বিকল্প নেই।

এটি বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার কারণটি সহজ। জল প্রবেশ একটি ব্যর্থতা মোড যে একটি জলরোধী পণ্য সুনাম টিকে থাকতে পারে না. একটি scuffed প্যানেল একটি অভিযোগ; একটি ভিজে যাওয়া ল্যাপটপ বা একটি ভেজা স্লিপিং ব্যাগ একটি ভেজা রাইড শেষে একটি ফেরত, একটি পর্যালোচনা এবং একটি হারানো গ্রাহক৷ পরিসংখ্যানগত নমুনা মাত্রিক এবং প্রসাধনী বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত। পুরো পণ্যটির নামকরণ করা একক বৈশিষ্ট্যের জন্য এটি উপযুক্ত নয়।

100% বায়ু পরীক্ষার বাইরে, প্রোগ্রাম থেকে পণ্যটি পরীক্ষাগারের ব্যাটারির জন্য টেনে নেওয়া হয়: পণ্যটির রেটযুক্ত সুরক্ষা স্তরে নিমজ্জন বা স্প্রে পরীক্ষা, এছাড়াও যান্ত্রিক এবং পরিবেশগত পরীক্ষা সহলোড অধীনে জিপার সাইক্লিং, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, এবংতাপ এবং আর্দ্রতা বার্ধক্যউপাদান সেটের জন্য যা শেষ আদেশ থেকে পরিবর্তিত হয়েছে।

রঙের উপর একটি নোট

ফ্লুরোসেন্ট হাই-ভিস ধারাবাহিকভাবে চালানোর জন্য কঠিন রংগুলির মধ্যে একটি। ফ্লুরোসেন্ট রঙ্গকগুলি প্রচলিত রঙ্গকগুলির তুলনায় কম স্থিতিশীল, তারা উপাদান ব্যাচের মধ্যে লক্ষণীয়ভাবে স্থানান্তরিত হয়, এবং তারা বিভিন্ন আলোর অধীনে নাটকীয়ভাবে চেহারা পরিবর্তন করে - যা রঙের সম্পূর্ণ বিন্দু, এবং সেই কারণে যে গ্রাহক অফিসের আলোর অধীনে একটি ছায়া অনুমোদন করেন তিনি দিনের আলোতে উত্পাদন করে অপ্রীতিকরভাবে অবাক হতে পারেন৷ এই প্রোগ্রামের প্রতিটি রোল আমাদের নিয়ন্ত্রিত আলোকসজ্জার অধীনে অনুমোদিত মানের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়আদর্শ আলোর উৎস ক্যাবিনেটএটি কাটার আগে, এবং ঢালাই করা কুপনগুলি পরে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়, কারণ ঢালাই চক্রের তাপ নিজেই সিমে একটি ফ্লুরোসেন্ট রঙ্গক স্থানান্তর করতে পারে।

এটি একটি ক্রেতা এর দিক থেকে মত দেখায় কি

এই ধরনের একটি প্রোগ্রাম প্রথম প্যানেল ঢালাইয়ের কয়েক মাস আগে নেওয়া সিদ্ধান্তগুলির উপর চলে: কোন জয়েন্টগুলি ঢালাই করা হয় এবং কোনটি সেলাই করা হয়, কোন ওয়েল্ড প্যারামিটারগুলি কুপনে যোগ্য ছিল এবং কোন খোসা শক্তিতে, কোন হার্ডওয়্যার লটগুলি ক্ষয় পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল, কোন আলোকিত রঙের অধীনে অনুমোদিত হয়েছিল, এবং 100% ফুটো পরীক্ষা বা মানের চুক্তি হিসাবে লেখা হয়েছে কিনা। এই সিদ্ধান্তগুলির কোনওটিই একটি সমাপ্ত ব্যাগের ছবিতে দৃশ্যমান নয়। তিন বছরের মধ্যে পণ্যটি এখনও জলরোধী কিনা তা তাদের সকলেই নির্ধারণ করে।

সিলক বিশ বছরেরও বেশি সময় ধরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড ওয়াটারপ্রুফ গিয়ার তৈরি করছে, যেখানে ডংগুয়ান, চীন এবং হো চি মিন সিটি, ভিয়েতনামের সুবিধা রয়েছে, বিশ্বব্যাপী আউটডোর, সামুদ্রিক, পাওয়ারস্পোর্টস এবং লাইফস্টাইল ব্র্যান্ডগুলিকে পরিবেশন করছে৷ OEM এবং ODM অনুসন্ধানের জন্য, অথবা আপনার নিজস্ব একটি প্রোগ্রাম নিয়ে আলোচনা করতে, লিখুনinfo@sealock.com.hk.